自动高效包衣机机械部分容易出现哪些问题
发布时间：
2022-02-19 16:32
来源：
自动高效包衣机主机及清洗系统与热风柜、排风柜、恒温搅拌桶均采用进口不锈钢精工制造，符合GMP要求。
片芯在洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从喷枪喷洒到片芯上，同时在热风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯，经由底部筛孔，再从风门排出，使介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下自动完成。
自动高效包衣机所有操作均在电脑控制面板触摸屏上完成，且操作面板是全密封式的轻触人机界面，性能可靠、稳定，片芯在
导流板式搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁，消除了片芯从高处落下和碰撞的现象，解决了碎片和磕边，提高了成品率。自动高效包衣机导流板上表面窄小，消除了辅料在其表面的粘附，节约了辅料，提高了药品质量。
机械部分出现的问题相对来说比较多，比如：
1、拖轮磨损：拖轮是滚筒的承重部件是易损品，不同厂家的拖轮基本上都大同小异，出现异常的情况基本上是螺丝脱落和轴承坏死造成的卡轮，表面尼龙磨损造成的滚筒跳动。
2、前门部分：大部分的自动高效包衣机前面都是圆门结构，圆门分左右门，喷枪架安装在右门上面，右门的门轴和支架之间的距离较长，所以在中间基本上都会安装一个固定的螺丝位，但在长期的使用中，安装有喷枪架的那扇门的门轴就出现了倾斜，造成整个喷枪架下挂，特别是在包衣过程中，里边的喷枪距离药品的距离是近的，也就是说所有喷枪和药品表面的距离是不一样的，直接影响包衣质量。
3、由于喷枪架的倾斜造成了圆门不能有效的关闭，又直接影响了包衣机腔体内的负压，长期的负压不准，直接影响包衣质量。
4、喷枪堵塞：喷枪堵塞是比较常见的问题，堵塞的形成主要是喷枪气路设计上的问题形成的。有些进口喷枪也存在这样的设计缺陷。
5、搅拌不匀:包衣液搅拌罐在设计上为了清洗方便，搅拌轴上的搅拌叶和罐的底部存在较大的距离，如果距离较近，搅拌叶就不能拿出来清洗，存在设计上的缺陷。
6、风速风量：之前的自动高效包衣机基本上没有检测风速风量的装置，有部分安装有风速风量表，但只能看到风速，风量是需要进行计算的。
相关新闻
在工业领域中，干湿整粒机是一种非常重要的设备，用于将原料制成适合包装和运输的颗粒形态。然而，市场上有各种不同类型的干湿整粒机，选择适合自己需求的机器可能会让人感到困惑。在本文中介绍一些关键因素，以帮助选择适合的干湿整粒机。 首先，要考虑生产规模和产能需求。干湿整粒机的规模和产能会根据不同的制粒需求而有所不同。如果需要大量的颗粒制造，那么选择一个具有高产能的机器是至关重要的。另外，还要考虑设备的占地面积和操作难度，确保符合您的生产环境和员工的技能水平。 其次，要注意原料的特性和要求。不同的原料可能具有不同的湿度、粘性和流动性等特性。因此，在选择干湿整粒机时，要确保机器能够适应您的原料特性，并能够处理不同的湿度范围。此外，一些原料对颗粒形状和尺寸有特定的要求，所以要选择一台能够满足这些要求的机器。 另外，要考虑设备的可靠性和维护成本。一台高质量的干湿整粒机将能够提供更稳定和可靠的运行
干湿整粒机适用于制药、食品、化工等行业的原料粉碎、干料整粒或不规则团块的粉碎、整粒。物料由加料斗，经放料阀进入筒体内，旋转轴带动回转刀对原料作旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网，回转刀与筛网面之间作剪切运动，将物料粉碎成小颗料，经筛孔排出。由网罩聚集，进入用户的料桶内。 干湿整粒机的使用说明如下: 1.设备检查:安装前检查传动部位是否正常，电气接线是否正确，碗体组装是否牢固。 2.物料投入:将待整粒的原料物料从进料口加入整粒碗内，控制加入量以免溢出。 3.参数调节:根据物料特性和要求调节整粒碗转速、供水量等参数。 4.启动设备:检查电源接线正常后，启动设备，逐步将整粒碗速度调节到要求的转速。 5.整粒过程:物料经过整粒碗内的抛撒、碰撞、摩擦，从而达到圆整化的目的。 6.出料调节:通过调节出料挡板开度，控制整粒后的成品流量，避免出料过快。 7.停机操作:待物料整粒完毕后，
干湿整粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。 干湿整粒机是一种将湿态的塑料原料进行干燥和成型的设备，主要由以下部分组成: 1.供料系统:将湿润的塑料粒料连续稳定供入。 2.干燥系统:利用热风对物料进行干燥，去除料块中的水分。 3.破碎系统:将较大块料破碎成合适大小。 4.筛分系统:对破碎后的料块进行筛分，获得符合要求的粒径范围。 5.造粒系统:将筛分后的料粒进行压紧、捏合，制成规则的整粒产品。 6.除尘系统:对整粒过程产生的粉尘进行收集处理。 7.冷却系统:将干燥高温的整粒物料冷却至常温。 8.成品输送:将制得的Dryn燥、粒径均匀的产品输出。 干湿整粒机提高了塑料料块的流动性和产品的再利用价值，是回收利
多功能流化床制粒包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类;流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。 多功能流化床制粒包衣机的安装使用技巧： 1.安装时要选择平整、无振动的地面，保证设备运行稳定。 2.检查各连接管路、传动部件是否安装正确，电气接线按图纸要求接线。 3.调试前要清洗系统内部，确保无杂物。试运转检验传动正常。 4.调节入口风门使入口压降保持在1500-2000Pa，确保充分的流化效果。 5.调节上下穿流风量比为1:1-3.控制好蒸发速率。 6.配置不同粘度的包衣液，适应不同粒径和物性的颗粒物。 7.包衣过程中要控制产品温度，防止过热或者湿润度过低。 8.包衣液要采用无菌配置，运转时定期清洗和消毒系统。
自动提升料斗混合机主要特点如下： 一、自动提升料斗 自动提升料斗可以提升料斗至一定高度，便于原料自动下料和自动清空。 二、质量稳定 自动提升料斗使混合物入料速度更加稳定，提高了混合效率和质量稳定性。 三、混合均质 自动提升料斗机增加了混合次数且减小了混合粒径，有助于提升混合均匀度。 四、清洁自动 自动提升料斗可以实现混合完后料斗自动倾斜清空，方便更换不同配方。 五、操作简单 自动提升料斗混合机操作简单，手动启动料斗升降和系统运行即可。 六、效率高 自动提升料斗比传统混合机增加了提升混合过程，进一步提高了混合效率。 七、适用于粉末 自动提升料斗混合机适用于各类粉末及细颗粒物的混合，混合效果好。 八、分配均匀 自动提升混合过程有助于原料的均匀分配和均匀混合。 九、适用于多种材料 自动提升料斗混合机适用于金属粉末混合、合성革粉混合等多种应用。 综上，自动
多功能流化床制粒包衣机是将粉状或小颗粒的物料在流化床的条件下进行包衣的装置，主要功能有： 1.流化作用。向粉状物料通入适量的热空气，使物料呈流动液化状态，利于进行包衣作用。流化状态可以使包衣材料更均匀地覆盖颗粒表面。 2.控温作用。流化床可以方便地对物料进行加热，加热温度的控制对包衣质量有直接影响。通常在30-80°C之间进行控温。 3.搅拌作用。流化床内会设计有搅拌装置，对物料进行强力搅拌，使包衣液和物料充分混合均匀，从而达到理想的包衣效果。 4.包衣作用。向流化床内加入包衣液，在流化、控温和搅拌条件下，使包衣液均匀涂覆在物料表面，达到包衣的目的。 5.粒化作用。将某些物料的块状或不规则形状破碎为小颗粒或球形，然后进行包衣，以改善其外观和其他性能。 6.烘干作用。包衣完成后，继续通入热空气使包衣液快速干燥，一般可在10-30分钟内完成烘干，然后进行出料。 7.除尘作用。
联系方式
王经理电话：13648322239 邮箱：517536035@qq.com
周经理电话：13883310861 邮箱：392798036@qq.com
唐经理电话：13996009875 邮箱：106529557@qq.com
销售/售后热线：023-67635186 邮箱：yxdcqjg@163.com
Copyright © 2022 350vip浦京集团 版权所有